Ki ekipman ki genyen pou ekstrizyon Bran diri ak pwosesis ekstraksyon lwil oliv?

Bran diri se yon sous-pwodwi nan pwosesis diri, jeneralman kontablite pou 4% a 6.5% nan kantite diri ak 6% a 8% nan kantite diri mawon. Kontni lwil oliv nan diri diri se 15% a 22%, ki ekivalan a kontni lwil oliv nan plant soya. Lwil oliv Bran diri se yon lwil manjab nourisan epi li rekonèt kòm yon lwil sante nitrisyonèl nan kay ak aletranje. Sepandan, pifò resous bran diri yo itilize kòm manje bèt ak bèt volay, sa ki lakòz yon gwo fatra nan resous. Se poutèt sa, kouray devlope ak itilize resous diri diri gen trè enpòtan siyifikasyon pratik pou soulaje kontradiksyon ki genyen ant rezèv ak demann nan lwil manjab ak ogmante valè a te ajoute nan diri diri.

1 Pwopriyete fizik bran diri
Bran diri rich nan lipid, pwoteyin, mineral, vitamin, fitin, inibitè tripsin, lipase ak fitohemagglutinin (emagglutinin), epi li se yon resous lwil oliv ki gen anpil valè. Bran diri se trè fasil deteryore epi li gen depo trè pòv. Rezon prensipal ki fè se diri bran gen yon varyete de anzim, ak lipase ak lipoxygenase se de anzim prensipal yo ki afekte estabilite nan diri diri. Anba kondisyon apwopriye, lipase ka ankouraje dekonpozisyon lwil oliv nan diri diri nan gliserin ak asid gra gratis, sa ki lakòz yon ogmantasyon nan valè asid nan diri diri. Anplis de sa, lipoxygenase katalize oksidasyon ak deteryorasyon asid gra enstore gratis, sa ki lakòz yon sant rans. Rezilta yo montre ke lipase montre aktivite fò nan yon kontni imidite nan 12% a 15%, yon tanperati 35 a 40 degre, ak yon pH nan 7 a 8. Relasyon ki genyen ant fraîcheur nan diri diri ak sede a lwil oliv ak pousantaj raffinage. yo montre nan Tablo 1.

Tablo 1 Relasyon ant tan depo diri diri ak valè asid, sede lwil oliv ak pousantaj raffinage

2 Estabilizasyon pretretman nan diri diri
Depi fre diri bran trè fasil pou soksid ak vin rans, ki an vire afekte valè itilizasyon konplè li yo, li dwe estabilize ak pretrete an premye pou efektivman anpeche ak pasive aktivite diri bran lipase epi redwi pèt eleman nitritif yo. Metòd tretman estabilizasyon li yo gen ladan refrijerasyon, mikwo ond, radyasyon, chofaj dyelèktrik, tretman chimik, tretman chalè ak soufle. Selon rapò done domestik yo ak etranje yo, itilize soufle pou anpeche ak pasiv lipase ak estabilize valè asid bran diri vin sèlman teknoloji endistriyèl posib epi li ka kenbe valè nitrisyonèl li yo. Lavi etajè bran diri trete pa soufle ka rive nan 1 ane. Lè yo estoke nan tanperati chanm pou 2 a 3 mwa, valè asid (KOH) ogmante pa plis pase 3 mg / g. Lè yo estoke nan tanperati chanm pou 1 ane, valè asid (KOH) ki estab anba a 10 mg / g, ak aktivite anzim rezidyèl lipase se mwens pase 4%. Bran diri→bran separasyon→mayetik separasyon→conditioning→puffing→sechage→de-leach atelye
Ki baze sou pwopriyete fizik bran diri ak posibilite metòd pretretman estabilizasyon mansyone pi wo a, yo te detèmine pi bon wout pwosesis la atravè pratik.
 

3 Rice bran soufle pwosesis ak pwen kle nan operasyon
3.1 Pwosesis koule
3.2 Pwen kle nan operasyon
3.2.1 Bran separasyon

Bran diri ki te pwodwi pa moulen diri jeneral gen 1% a 4% bran. Depi eleman prensipal la nan bran se lanmidon, si imidite materyèl la wo pandan lesivaj, li pral absòbe dlo ak anfle ak bwa ansanm nan kondisyon kontinyèl cho, ki afekte pénétration sòlvan ak manje, ak bran absòbe lwil oliv, ki mennen nan yon ogmantasyon nan rezidyèl. lwil oliv nan repa a ak yon diminisyon nan sede lwil oliv, kidonk li dwe retire.
Ekran separasyon bran se yon metòd tès depistaj souvan itilize. Li se yon ekipman separasyon bran ki fèt espesyalman pou karakteristik bran diri. Pwodiksyon jeneral yon sèl inite se 8 a 10 t/d. Prensip prensipal la se sèvi ak diferans ki genyen nan gwosè patikil ant diri kase, bran diri ak bran diri, epi sèvi ak mouvman relatif ant bran diri ki gen diri bran ak sifas ekran an pou separe diri kase a ak diri diri atravè de kouch ekran. sifas ki gen diferan gwosè may. Anjeneral, sifas ekran anwo a sèvi ak 20 twou kare may, ak sifas ekran ki pi ba a sèvi ak 28 twou kare may. Gwosè transvèsal sifas ekran an se 1 m lajè, ak enklinezon an se 8 degre ~ 10 degre. Remake byen ke anplitid la ta dwe yon ti kras pi gwo, se konsa ke efè a separasyon se pi bon, ak kontni an diri diri ka mwens pase 1%.
3.2.2 Separasyon mayetik

Pandan pwosesis diri a oswa transpòtasyon diri diri, kèk enpurte metal tankou klou fè, vis, ak fich fè yo souvan melanje pous. Enpurte fè sa yo pral lakòz grav mete e menm domaj nan vis la extruder nan pwosesis la ki vin apre, ak ka bloke porositë yo nan twou a mouri egzeyat extruder, sa ki lakòz presyon an nan chanm pou laprès ogmante anpil, kidonk afekte efè a extrusion, ak nan ka grav, li ka lakòz aksidan sekirite tou. Se poutèt sa, enpurte yo fè yo dwe retire anvan materyèl la antre nan extruder la. Silenn leman pèmanan ki pa mache a se yon leman pèmanan ki gen gwo fòs jaden mayetik ak efikasite retire segondè fè. Lè materyèl la antre nan pò a manje, enpurte fè yo ka otomatikman adsorbed nan sifas la nan leman pèmanan an, kidonk reyalize objektif la nan separasyon. Li se ekipman an fè pi pito retire nan pwosesis aktyèl la lwil oliv.
3.2.3 Kondisyone

Kondisyone se yon pwosesis kle nan pwosesis la soufle bran diri. Isit la, bran diri a ajiste a imidite ak tanperati ki apwopriye pou bay pi bon kondisyon pou gonfle. Pandan kondisyone a, yo ta dwe ajoute yon kantite apwopriye dlo cho oswa vapè, epi yo ta dwe itilize chofaj vapè endirèk an menm tan an pou fè bran diri a gen plastisit apwopriye, pou yo ka etabli yon presyon apwopriye nan kavite extrusion pandan extrusion. ak soufle. Lè bran diri a flite soti nan bouch la, estrikti selil la ka pi byen detwi, lwil oliv la lage, ak ase porositë amann yo kreye, ki se fezab nan lesivaj. Koulye a, pi fò nan kondisyone a fini pa kontinyèlvètikal milti-kouch vapeur cuisinier ak zòn chofaj relativman gwo. Se vapè dirèk prezante nan premye kouch la, epi imidite a jeneralman kontwole nan apeprè 13% apre mouye. Tanperati a monte kouch pa kouch, epi tanperati egzeyat final la kontwole nan 65 ~ 70 degre, ak imidite a se apeprè 12%.

3.2.4 Ekstrude

A extrusion de bran diri reyalize nanextrusion machin. Lè bran diri a antre nan chanm machin lan, li pouse pi devan ak wotasyon arbr vis la, epi volim nan chanm machin lan diminye epi presyon piti piti pwodwi. An menm tan an, friksyon ki genyen ant bran diri a ak arbr vis la ak miray anndan chanm machin lan pwodui efè chofaj pwòp tèt ou, ki ogmante tanperati a nan materyèl la. Anplis de sa, efè chofaj vapè dirèk la fè tanperati a nan chanm machin lan rive nan 12 0 degre, ak presyon vapè dirèk la rive nan 0.8 MPa. Finalman, li se prese soti nan twou a mouri nan bouch la. Akòz diminisyon toudenkou nan presyon, imidite entèn la byen vit vaporize ak chape soti nan divès pati nan bran diri a, sa ki lakòz inonbrabl ti twou nan bran diri soufle, ki se fezab nan lesivaj la ak pénétration nan lwil oliv, kidonk ogmante pousantaj la lesivaj. ak diminye lwil oliv rezidyèl nan repa a. Anjeneral, kontni imidite nan materyèl la egzeyate pa machin nan soufle kontwole nan 13% ~ 15%. Anvan ou kòmanse extruder la chak fwa, li pi bon pou vire gwo pouli a alamen pou koute nenpòt son nòmal. Si pa gen okenn anòmal, Lè sa a, kòmanse machin nan; machin nan bezwen prechofe a 80 ~ 120 degre anvan manje; vapè dirèk la pa ka fèmen pandan operasyon an pou anpeche bran diri a soti nan yo te bourade nan kawotchou metal la ak bloke kanal la vapè. Anplis de sa, manje ki estab ak kontinyèl se tou yon faktè kle nan asire efè a ekstrizyon. Si kantite lajan an manje twòp, tanperati ekstrizyon an ap diminye, presyon nan chanm machin nan ap ogmante, ak bloke ap fasil rive. Si manje a koupe pou yon tan long anvan manje, grav bloke oswa menm boule nan motè a pral rive, sa ki lakòz aksidan. Si kantite manje a twò piti, ase presyon chanm machin pa ka fòme, sa ki lakòz extrusion ensifizan.

3.2.5 Siye

Bran diri ki soti nan extruder a gen twòp imidite ak tanperati a twò wo. Imidite a bezwen ajiste a 7% ~ 9% ak tanperati a se 50 ~ 60 degre pou satisfè kondisyon yo nan lesivaj. Seche rad plat la se kounye a yon ekipman souvan itilize.

4 Pwosesis ekstraksyon ak pwen operasyon nan bran diri elaji
4.1 Pwosesis koule

Pwosesis la ak ekipman pou lesivaj bran diri soufle yo sanble ak sa yo pou lòt lwil. Tout pwosesis la tou divize an kat seksyon pi gwo: lesivaj materyèl, desolvantizasyon manje mouye, evaporasyon lwil melanje ak rekiperasyon sòlvan. Pwen kle yo nan chak seksyon yo eksplike anba a.
4.2 Pwen kle nan operasyon
4.2.1 Seksyon lesivaj Depi bran diri soufle fasil mouye pa chèn lan pandan siye ak grate ki vin apre transmèt, se yon gwo kantite poud ki pwodui, ki redwi anpil pèmeyabilite sòlvan an epi ogmante pousantaj lwil rezidyèl nan repa a. Se poutèt sa, lè konsepsyon yonorizontal rotary extracteur, kadriyaj la materyèl pa ta dwe twò wo, ak kouch materyèl la jeneralman kontwole nan apeprè 1.3 m, ak tan an lesivaj yo ta dwe pwolonje, jeneralman plis pase 2 h. Kapasite pwosesis la ki fèt ekivalan a 1.3 ~ 1.5 fwa sa yo ki nan pwosesis vid soya. Anplis de sa, pandan pwosesis la lesivaj nan vid la, poud lan pral inevitableman antre nan bokit lwil la nan espas sa a ant plak yo kadriyaj. Si li akimile pou yon tan long, li pral lakòz tiyo lwil oliv melanje nan priz lwil oliv la bloke, epi lwil oliv la melanje pa ka ekstrè, ki afekte pwodiksyon nòmal la. Pou adrese pwoblèm sa a, yo ka enstale yon tiyo rkul nan chak Hopper lwil oliv nan ekstrè a epi konekte nan tiyo a priz nan chak ponp sikile. Pandan pwosesis pwodiksyon an, tiyo kontwòl tiyo rkul la souvan louvri poud poud nan Hopper lwil la epi ponpe li nan kouch materyèl ekstrè nan ponp sikilasyon an ansanm ak lwil oliv melanje. Efè filtraj pwòp tèt ou nan kouch materyèl la diminye kantite poud k ap antre nan Hopper lwil oliv, kidonk asire pwodiksyon nòmal la.

4.2.2 Seksyon Desolventization

Anba sikonstans nòmal, repa mouye ki soti nan ekstrè a gen 25% a 35% sòlvan. Akòz kontni an poud gwo nan repa diri mouye bran, repa mouye a gen jiska apeprè 40% sòlvan. Anplis de sa, bran diri a gen enpurte tankou lanmidon. Pandan pwosesis desolvantizasyon bran diri mouye a, lanmidon nan bran diri pral absòbe dlo ak anfle. Lè yo rive nan tanperati jelatinizasyon an, li pral jelatinize ak pwodwi adezyon, ki pa fezab nan volatilizasyon nan sòlvan ak dlo, sa ki lakòz difikilte nan seksyon an desolventization. Lè ou konsidere enfliyans nan faktè ki anwo yo, desolvantizasyon nan diri mouye manje a adopte yon estrikti milti-kouch DT-C pou konplete desolventization, siye ak refwadisman nan diri mouye bran nan yon sèl aparèy. Lè w ap desine ekipman an, li nesesè tou pou elaji pwodiksyon plak soya pa 13 a 15 fwa, ak kouch materyèl la ta dwe pi mens, ki se fezab nan volatilizasyon sòlvan an ak solubility rezidyèl nan repa a ka satisfè kondisyon yo. . Depi yo ajoute vapè dirèk nan repa a pou desolvantize, kontni imidite a ogmante, epi chofaj vapè endirèk oblije ajiste imidite a sou 13%. Finalman, li refwadi pi ba pase 45 degre pa lè frèt epi yo ka voye dirèkteman nan depo manje a pou anbalaj. Depi manje bran diri a gen yon gwo degre poud, shakron yo itilize pou kolekte moso yo kase yo ta dwe tou elaji kòmsadwa pou asire efè koleksyon an.
4.2.3 Seksyon evaporasyon lwil melanje

Bran diri a konsantre lwil melanje soti nan ekstrè a jeneralman gen 3% a 5% nan enpurte solid (sitou poud repa). Enpurte solid sa yo pral fòme pousyè tè sou miray tib la nan evaporatè a, diminye efè transfè chalè a, epi fasil jenere yon gwo kantite kim pandan pwosesis evaporasyon an ak nidite, sa ki lakòz inondasyon. An menm tan an, akòz efè tanperati ki wo, li fasil pou carbonize, sa ki fè lwil brit la pi fonse epi redwi pousantaj raffinage. Se poutèt sa, yo ta dwe retire poud manje a nan lwil oliv melanje otank posib anvan evaporasyon. Kounye a, de tank lwil oliv vètikal melanje yo anjeneral konekte nan seri, epi yo itilize diferans dansite ant repa ak lwil melanje pou separe yo pa sedimantasyon natirèl anba gravite. Tan sedimantasyon an jeneralman pi gran pase 40 minit. Apre separasyon sedimantasyon, lwil la melanje ponpe nan yon filtè kontinyèl pou plis separasyon, kidonk asire ke kontni an enpurte nan lwil la melanje satisfè kondisyon yo. Depi ekstraktè pou ekstrè diri bran pi gwo pase sa pou trete lòt lwil nan menm echèl la, yo ta dwe ogmante volim sikilasyon ki koresponn lan, ki mande pou yon ogmantasyon nan kantite sòlvan fre flite, kidonk diminye konsantrasyon lwil oliv melanje kòmsadwa. . Se poutèt sa, lè konsepsyon evaporator la, zòn li yo ta dwe ogmante tou kòmsadwa. Anplis de sa, li trè enpòtan ke depi konsantrasyon nan lwil la melanje se relativman mens, lè chofe, sòlvan an ap evapore ak elaji rapidman ak monte rapidman. Se poutèt sa, tib yo nan evaporator la pa ta dwe twò lontan, jeneralman 4 ~ 5 m, otreman li pa pral fezab nan fim k ap monte ak afekte efè a evaporasyon. Pandan operasyon an evaporasyon espesifik, koule kontinyèl ak ki estab nan lwil la melanje yo ta dwe garanti tou, ak tanperati a nan lwil la melanje k ap antre nan evaporator la ta dwe fèmen nan tanperati a lè bouyi ak bul kòmanse fòme (sa vle di, pwen an ti wonn) , ki se fezab nan rale fim, amelyore efè a evaporasyon, epi fè sistèm nan evaporasyon rive nan pi bon kondisyon k ap travay.
4.2.4 Solvan Recovery

Seksyon Solvant rekiperasyon se yon pati enpòtan nan atelye lesivaj la. Bon jan kalite a nan rekiperasyon sòlvan se pa sèlman dirèkteman gen rapò ak nivo a nan depans pwodiksyon, men tou, gen yon siyifikasyon trè enpòtan pou pwodiksyon an san danje nan atelye a ak amelyorasyon nan anviwònman an atelye ak sanitasyon. Kounye a, pifò atelye lesivaj itilize kondansasyon koki ak tib, ak materyèl koki ak tib yo se sitou alyaj aliminyòm oswa asye pur. Li ta dwe remake ke koki asye kabòn ak kondansateur tib pa ta dwe itilize nan atelye lesivaj. Sitou paske: ① Nan prezans gaz sòlvan, sifas koki a ak miray tib korode byen vit; ② Apre mi an asye kabòn tib korode, sifas la se ki graj ak rouye pwodwi. Manje a antre nan gaz la melanje nan desolventizer a, labou a ak sab antrene nan dlo a refwadisman, ak kouch yo echèl nan sèl kalsyòm ak mayezyòm presipite apre yo fin dlo a refwadisman unsoftened chofe yo tout fasil yo depoze, ki seryezman afekte transfè a chalè. efè; ③ Tib asye kabòn yo pa reziste korozyon. Lè kouch echèl la netwaye ak yon ajan detartraj apre dekale, li fasil pou lakòz domaj nan miray tib la. Lè w ap trete bran diri, yo ajoute yon gwo kantite sòlvan fre pandan pwosesis lesivaj la, kidonk zòn konfigirasyon total kondansasyon an ta dwe ogmante pa 10% a 15%, ak volim efikas korespondan tank distribisyon dlo a ta dwe tou. ogmante pa 10% a 15%, konsa tankou asire efè a kondansasyon nan sòlvan an ak efè a distribisyon dlo nan sòlvan an, epi efektivman diminye pèt la nan sòlvan an. Dapre gwosè a nan echèl la, metòd la koneksyon nan sikile dlo a refwadisman ka chwazi nan paralèl oswa seri. Anjeneral, ti-echèl yo sitou itilize koneksyon paralèl, ak gwo-echèl yo sitou itilize koneksyon seri. Nan konfigirasyon ponp dlo a sikile, to koule a ta dwe yon ti kras pi gwo ak tèt la ta dwe yon ti kras pi wo, konsa tankou asire ke chak kondansasyon resevwa lajan ak ase koule nan dlo, ak to a koule dlo kapab tou akselere kòmsadwa, ki se fezab nan transfè chalè, kidonk reyalize yon efè kondansasyon bon ak asire rekiperasyon an maksimòm nan gaz sòlvan. Anplis de sa, gaz gratis yo dwe egzeyate tou nan atmosfè a apre rekiperasyon an. Anjeneral, ti-echèl atelye lesivaj itilize dlo anba tè ak tanperati relativman ba pou absòpsyon dirèk, pandan y ap atelye lesivaj gwo-echèl itilize lwil manjab parafin klas pou absòpsyon.

5 Konklizyon
Pwosesis ekspansyon ak ekstraksyon sa a ki fèt baze sou analiz de karakteristik bran diri pwodwi lwil oliv bran diri ki kalifye, ak tout endikatè ekonomik ak teknik satisfè kondisyon yo, kreye konsiderab benefis ekonomik ak sosyal pou antrepriz la, epi bay garanti teknik pou antrepriz pwosesis lwil oliv. devlope ak itilize resous bran diri.